行吊往来、机械运转、设备调试……3月8日，走进豪雅光电科技（威海）有限公司的熔解车间，一周前刚刚投产的新车间里一片繁忙景象。

  豪雅光电主要是做光学玻璃板材、光学玻璃毛坯、光学玻璃压型品等产品的生产销售，产品大范围的应用于高端数码相机及高清监控系统，因其极强的稳定性与耐久性，深受佳能、尼康、松下等大品牌青睐，是高端光学玻璃领域的“领头羊”。

  产品质量是企业立足的根本。豪雅光电格外的重视产品的性能研发、生产的基本工艺、品控质检等，一直在改进生产线，优化生产流程，减少资源浪费。

  进入熔解车间，一抬头就可以望见高高悬挂在房顶的行吊，一袋袋白色粉末被移送到生产线的料槽中，这是经过各类稀有原料混合调和好的生产原料。原料经自动控制系统进入熔解炉，系统通过设定好的时间、重量、投入间隔等数据来进行精准原料投送。

  “这是我们这次改造的重点之一，以前都是靠人工把控时间和频次，现在增加了自动投入设备，非常大地节省人力物力，提高了产品的光学性质和内容物品质。”豪雅光电制造部部长贺先超说。

  整个车间内几乎看不到人，只有熔解炉旁不时有工作人员通过温度测定仪监测熔解温度和熔解状态。在温度高达1300摄氏度的熔解炉中，玻璃粉体经过熔解变成玻璃液体，从熔炉下方流出，经过冷却后成为玻璃晶体，随后运送至板材车间进一步加工。

  这边是开足马力生产的崭新生产线，那边是正在调试的生产设备。在已经运转起来的生产线旁，工作人员抓紧时间进行设备调试。“目前，我们共有6条生产线投入生产，还有两条正在调试，不久后也将投入生产。预计全部投产后，每天可生产玻璃晶体5600千克。”贺先超说。

  熔解车间的生产线改造是豪雅光电自动化水平提升的缩影。多年来，公司从始至终坚持高端化、智能化、绿色化发展，靠高品质的产品拿下慢慢的变多的订单，成功“征服”国内外市场。“最近我们又新签下一个美国大客户，每月将为其生产80万片光学玻璃。我们将不断的提高产品性能，做好‘产品智造’。”豪雅光电总经理中山敬说。