中国光伏产业的蓬勃发展，推动了太阳能电池片与电池组件的加快速度进行发展，产量已位居全球第一。面对光伏玻璃需求增加的日渐增长，对其品质的要求也随之越来越高。

  首先，玻璃需具备较高的透光率。因此当前光伏玻璃无一例外地采用超白玻璃，确保在3.2mm的厚度上，玻璃的透光率达到91%以上。同时玻璃自身的热辐射吸收率，及玻璃对光的反射率也都要尽可能地低。所以光伏超白玻璃的两个表面分别设计成布纹型和毛面。

  由于光伏玻璃要确保在风吹雨淋、太阳暴晒的户外环境下工作数年，这就要求玻璃一定要保证有很好的抗化学侵蚀能力，为此玻璃组成中必须有一定量的氧化铝(AlOx)、氧化矽(SiOx)。

  光伏玻璃在户外会受到寒冷、暴雨、冰雹、沙尘暴等极端天气，为了确认和保证具有高的抗冲击性能，一般较大的光伏玻璃都要经过物理钢化处理。

  玻璃中的结石、结瘤、气泡、线道等玻璃熔制缺陷会影响玻璃对太阳光的折射和反射，从而对光伏玻璃的透过率和强度产生一定的影响。因此玻璃的熔制必须高质量地完成，最好能够降低此类缺陷的产生。

  光伏玻璃熔化温度的关键是确定热点温度及其位置。光伏玻璃因其特殊性，热点温度应比一般玻璃的要高，应保持在1580~1600℃(挂钩砖温度)，具体要视熔窑耐火材料而定。而热点的位置(以5对小炉为例)宜在4#小炉稍前的位置，以保证玻璃有足够的时间进行熔化。热点温度和位置一旦确定，应尽力保持稳定。

  为保持玻璃在熔窑前段有较强的对流，防止“跑料”现象发生，热点与1#小炉的温差一般应保持在100℃左右(如1480℃)。在各小炉配火时，要最大限度地考虑前端玻璃熔化吸热的特性，保证各对小炉处玻璃液的温度达到熔制曲线的要求。

  玻璃的澄清和均化主要在玻璃熔窑中部温度较高处完成，而加强玻璃液的对流，对澄清和均化有明显作用，为此要确保热点温度的突出和稳定。为使玻璃在高温下有足够时间进行澄清、均化，热点到卡脖的温差不能太大，一般在100℃左右。同时在卡脖处设置水平搅拌和深层水包，以增强玻璃的强制对流、加强均化，同时可降低流过的玻璃液的温度，减轻后端玻璃液的冷却压力。

  光伏玻璃一般都会采用一窑多线结构。玻璃液的冷却基本是在通路处完成，而通路的宽度较一般浮法熔窑冷却部要宽很多，因此玻璃在通路的冷却均匀就显得很重要。为了保证通路的玻璃均匀冷却，通常采取微风调节装置。玻璃液到达成形部液流口的温度应保持在1200~1250℃。要注意对通路边部的保温，以尽可能地减少横向温差。

  只有严格把控原料、熔制、成形、退火以及后续加工等所有的环节，才能生产出优质的光伏玻璃。