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  据天合光能股份有限公司组件研发负责人王乐介绍，光伏组件零部件优化最重要。比如，组件会选用双镀膜玻璃，相对于单镀膜玻璃，组件的透射率会更高，同时能防止高湿环境下组件受到腐蚀，出现“彩虹斑”的情况。

  相较传统组件，非常适合于轻质彩钢瓦屋顶、曲面屋顶、玻璃屋顶、防水材料屋顶及各种造型的光伏车棚等场景；在运维方面，由于其没有边框、面板采用的是高端复合材料，具有安装便捷、易于清洗等特点，可节省安装运维费用

  ，有效规避装有传统玻璃组件的彩钢瓦屋顶更换难度大、成本高、协商难的问题，以及玻璃组件安装打孔导致的漏水、腐蚀锈烂、威胁结构安全等问题。

  “影响光伏电站可靠性的最大风险来源于组件，包括热斑、隐裂、电池衰减等；其次是直流汇流箱、逆变器、支架等。组件成本约占电站总投资的60%。若组件出现故障，不能维修，只能更换，损失很大。”

  同时，适用于182尺寸组件的玻璃、背板等辅材也可以在218.2尺寸上使用。...欧洲光伏产业研究机构fraunhoferise光伏组件、系统及可靠性部门专案经理薄中南则指出，进一步增大组件尺寸，可能带来更高人工需求，增加其人力成本与安装风险，最终无法在制造成本和系统成本上带来价值。

  例如，可通过激励措施，敦促太阳能设备制造商提供带有危险材料浓度的光伏组件标签。福布斯网指出，太阳能电池板的毒性对环境的影响比其它垃圾更为严重。...美国在制定促进安全有效太阳能设备组件退役的综合政策方面落后于欧洲国家，迄今仍未对这一问题予以重视，即便重修了《资源保护和回收法案》，仍然没有将报废太阳能电池板纳入其中。

  “每维修更换一次，平均费用在1000-1500元左右。”不仅如此，崔胜波指出，“有一些时候只是组件表面玻璃有破碎，业主为了省钱省事可能就不去处理，这其实存在很大的安全风险隐患。”

  详细阅读光伏组件“更换潮”席卷全球随着全球光伏年新增装机容量的一直上升，“退休”组件的去向正在成为全世界光伏产业必须要思考的重要课题。...包括：多晶硅、单晶硅、硅棒、硅锭、硅片、电池、电池组件、逆变器；电子浆料、玻璃、坩埚、铸锭炉、多线切割机、高端层压机等配套辅料和光伏专用设备；单、多晶，以及薄膜、钙钛矿、异质结等新型高效太阳能电池及组件

  以报告中提出的光伏电站投运15年后慢慢的出现组件更换需求计算，现阶段，全球光伏组件更换规模对应的是2005年左右的新增装机规模，当时，全球光伏新增装机量尚处于吉瓦级水平，且主要市场集中在欧洲地区。

  长期看，一方面随着薄玻璃的生产的基本工艺日趋成熟，各大龙头也持续提高薄玻璃产能占比，预计薄玻璃的溢价会逐步消除，即双玻组件相比常规组件的溢价将会继续收敛；另一方面，随着双玻组件的 规模化和成熟化，在组件生产、

  据了解，组件主要由玻璃、铝、塑料、半导体材料等组成，其中九成以上的材料都能回收再利用。经过无害化处理和资源回收再利用，将有很大成效避免组件有毒气体的产生，合理进行废气、废液和废物的收集与处理。

  据了解，组件主要由玻璃、铝、塑料、半导体材料等组成，其中九成以上的材料都能回收再利用。经过无害化处理和资源回收再利用，将有很大成效避免组件有毒气体的产生，合理进行废气、废液和废物的收集与处理。

  光伏玻璃相比传统玻璃，在透光度、机械强度等方面要求更高，是组件正面封装材料的唯一选择。...光伏玻璃的质量直接决定了光伏组件的产品性能、效率及寿命，因此光伏玻璃的技术认证更为严格、复杂。由于认证复杂、周期较长且成本不低，光伏电池玻璃企业一旦与组件厂商建立了购销关系，一般较为稳定。

  事实上，据牛新伟介绍，无论是182还是210，拉晶炉、切片机、电池线体和组件线体等都要做改造升级或更换全新设备才能完成。...此外，5*10版型的210组件还面临集装箱限制、奇数列设计等诟病，6*10版型的量产则受制于玻璃产能及相关配套产品的升级。

  当光伏电站组件破损时，绝对不能用手去触碰，也不要水去冲光伏组件表面，非常容易导致触电等人身伤害。如果电站发现组件破损，一定记得要按时换新的组件。遇到电站发生火灾怎么办？

  晶科表示，过大的硅片可能会带来设备兼容性、版型设计、包装运输等方面的问题，在组件面积慢慢的变大的过程中，必须正视组件尺寸与别的环节的匹配问题，而180mm这一尺寸，可以与集装箱、逆变器、接线盒、玻璃、背板等一系列配套设备实现很好的匹配

  1、光伏组件存在玻璃粉碎、背板灼焦、明显的颜色变化；2、光伏组件中存在与组件边缘或任何电路之间形成连通通道的气泡；3、光伏组件接线盒变形、扭曲、开裂或烧毁，接线端子无法良好接触。

  意大利光伏组件回收协会la mia energia表示，其开发的光伏面板移动回收设备（pv-morede）几乎能完全回收包括炉用玻璃，硅，铜和铝在内的原材料。该过程使用了一系列获得专利的机械步骤。

  作 为组件的关键原材料，光伏玻璃一旦更换，组件厂商需要向认证机构重新申请认证，且各国家均要重新认证。认证流程费时费力，组件厂商倾向于建立供应商目录，客户关系稳定。

  在产线mm电池产线的主要改动体现在自动化设备和工装夹具上，组件产线的改动幅度更小，辅材上除了eva、背板、玻璃需要加大外，其余不需再做调整。...在组件端要换掉串焊机和叠焊机工装、层压机、装框机等设备，流水线要升级改造。若是老产线%左右的产能损失，而不久才完成158.75mm转换的产线，也不会在市场订单还不稳定的情况下频繁切换。

  4.分层组件分层是一个严重的问题，因为它使得水分渗透到组件内部，从而将导致灾难性的故障，此时组件则需要被更换。如图所示： 5.碎裂所有光伏组件都必须有某些特定的程度的抗压能力，以防止粉碎。

  只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。...——eva/背板普遍的问题 造成eva脱层的原因有eva交联度不合格，eva、玻璃、背板等原材料表面有异物，eva原材料成分（例如乙烯和醋酸乙烯）不均导致不能在正常温度下溶解等。

  光伏组件比柏油昂贵得多，而且这也会带来额外的维护成本，例如要换掉不可避免的破损的面板，以及维护由于日常通行以及恶劣天气等外力因素的剧烈冲击所造成的技术性损伤。...将光伏材料、led以及其它组件组装在一起也是一个额外的挑战。因为面板需要承受卡车的碾压。

  电池有着较高的光电转换效率，且因为常见的晶硅类电池及组件有着相似的光谱响应曲线，使得该标准太阳电池能用来各种类型的太阳电池及光伏组件的测量。...通过该设计制作的标准太阳电池有不错的性能表现，能用在所有单、多晶硅电池及组件的测量，并且当更换电池与窗口玻璃的选材时，亦能用于对别的类型光伏器件的测量。

  通过权威认证获得客户认可光伏玻璃作为光伏组件不可或缺的组成部分，需搭载组件产品一同进入认证程序，出口欧盟、美国、日本的光伏组件必须取得当地的产品质量认证，更换封装玻璃必须重新进行认证，周期较长且成本不低