“双碳”布景下，光伏职业加速速度进行开展，合盛硅业光伏一体化全工业链园区建造伴随着职业开展光速推进。自2023年10月园区完成全线贯通后，公司各项目有序推进，取得了年产20万吨多晶硅项目首条10万吨生产线顺利完成高品质量产、N型光伏组件通过IEC认证，产品归纳功能业界抢先等效果。

  其间，合盛硅业“年产150万吨新动力装备用超薄高透光伏玻璃制作项目”为一体化工业园区重要组成部分。该项目出资金额为44.55亿元，项目建造期为两年，已取得批前公示，意味着合盛硅业光伏工业链一体化布局又进一步。

  光伏玻璃作为光伏组件的要害资料，直接影响着光伏组件的发电功率和惯例运用的寿数。与一般玻璃比较，光伏玻璃具有更高的透光率、强度和耐候性。它需求通过钢化、镀膜和镀釉等工艺处理，以满意光伏电池的光电转化功率需求。也正因如此，光伏玻璃的超高功能要求也使职业的竞赛壁垒较高，成为限制光伏工业高质量开展的瓶颈之一。

  “合盛光伏玻璃项目分两期建造，其间首期A、B窑炉为全球规划抢先的千吨级全氧窑炉。A线日引板成功，通过一月的试生产，熔化拉引量已到达规划产能1000吨/天，发明了五条线mm光伏玻璃试生产时刻的职业优异记载。”合盛硅业光伏玻璃工业负责人陈金龙说道。

  在A、B窑炉总体规划及配套方面，合盛硅业选用全球最先进的新式窑炉结构和强制熔化、绝热保温、节能减排等先进的工艺技术。一起使用高效准确的焚烧系统、全面的熔窑操控与在线检测系统，产线在智能化、动力使用、环保排放等方面体现优异，产出的玻璃产品在质量、透过率等方面数据杰出。比方A线全氧窑炉单耗比平等规划的空气窑炉节能10%左右；质料方面原片透光率更高，显着高于职业在平等条件下空气窑原片透光率；A窑排放的二氧化碳比国家标准排放限值少72%，二氧化硫排放量比国家标准排放限值少58%。合盛全氧窑炉在玻璃的理化目标和节能减排等方面，均已到达职业和国际抢先水平。

  现在，我国已开展成为全国际第一大光伏生产国，光伏产品出口屡创新高。光伏玻璃作为光伏工业链的要害辅材，在出口额超越1万亿大关的一起，也展现出了巨大的市场潜力。

  面临杰出的开展机会，合盛硅业表明，将依托公司全工业链开展优势，逐渐推进硅基新资料、光伏新动力工业高端化、智能化、绿色化开展，一起加大科学技术创新投入力度、加速要害核心技术攻关、提高全工业链运营水平，活跃构建清洁低碳安全高效的动力系统，全面助力国家、职业刻画高水平开展的新局面。