智能调光、加热除雾、播放视频……一项项“黑科技”,颠覆着人们对玻璃的传统认知。

  这些“绝技在身”的玻璃,产自山东沂蒙山玻璃集团。凭借持续不断的研发投入和技术创新,沂蒙山玻璃从昔日一家籍籍无名的玻璃小厂,成长为今天江北领先的汽车玻璃和定制玻璃一体化解决方案供应商。

  记者近日走进此公司,看它如何以技术创新引领制造升级,加快培育新质生产力,生产更多的智能化、绿色化高的附加价值产品。

  一块沂蒙山玻璃,可以是智能显示屏,将车辆导航等信息投射到玻璃正前方;镀膜后可以轻松又有效反射热量,防止车内温度过高,减缓车内仪表盘老化;加载芯片后则变身智能网联汽车的“数字电子车牌身份证”……

  这些“玻璃+”功能的实现,源于沂蒙山的持续创新。集团充分调动研发团队力量,每年营收的5%以上用于创新研发投入。日前,沂蒙山玻璃共申请专利17件。

  “核心技术没有捷径可走,必须依靠自主创新。”山东沂蒙山玻璃集团董事长刘永刚说,如今公司已实现核心技术100%自主可控。

  近年来,沂蒙山投身智能网联新能源汽车等新兴起的产业,致力于提供集信息交互、视窗等功能于一身的汽车玻璃解决方案,让玻璃“更聪明”。沂蒙山玻璃工程研究团队有关人员介绍,沂蒙山专门组建攻坚团队,通过汽车玻璃作为显示交互、数据传输等功能的重要载体,正在不断被重新定义。

  在沂蒙山新建成的绿色智慧工厂,生产线上的机械臂正在有规律地来回摆动。一块平板玻璃,经裁磨、压制、镀膜等精细工序变为成品,直至物流装箱,全生产线已实现高度自动化。

  “这是沂蒙山最新打造的‘4.0工厂’。生产线%,但生产效率反而提升200%,每50秒内就能生产一套天窗。”沂蒙山主管汽车玻璃生产的负责人说,如今沂蒙山拥有百台工业机器人。

  除自动化生产外,这座绿色智慧工厂还配备了人工智能视觉检测系统。以大天窗生产线个监测定位系统,通过人工智能深度学习玻璃的裂纹、气泡等缺陷特征,可替代人来完成外观、透明度、商标等质检工作。

  工业互联网是大势所趋。沂蒙山正积极布局,将“神经系统”覆盖全球工厂,触达产业链上下游。据介绍,在沂蒙山20个工厂里,50%以上自制数字控制机床采用互联网传感器等技术接入信息处理中心,以便对整个生产的全部过程来优化管理。经测算,沂蒙山生产效率由此提升了30.5%,产品不良率降低30%以上,能源利用率提升12%。

  通过工厂联网,沂蒙山已具备“多品种、小批量”的高度柔性生产方式。“我们大家可以在全域产业链条的集群上实现数十种不一样的汽车玻璃的生产,普通复杂度的玻璃品类切换通常只需1小时,一个车间一年可以生产上万种不同的汽车玻璃。”刘永刚说,传统工厂难以达到这种灵活度。

  2024年伊始,山东沂蒙山玻璃集团宣布在山东、河北、广东和江苏投资2.5亿元建设一流零碳智能工厂,打造全球最大的汽车玻璃出口基地。“为实现低碳目标,沂蒙山在生产的全部过程中持续优化工艺,降低单位能耗。”刘永刚说,企业将绿色理念贯穿在设计、研发、制造等生产运行的每个环节。

  ——“绿色设计”,以数字化技术提高效率。沂蒙山通过先进的数字仿真等技术,帮助研究员将三维设计成果仿真转化,缩短产品设计周期。

  ——“绿色能源”,因地制宜开发光热发电。推进余热综合利用项目,安装余热发电设备,回收烟气中的热量进行发电。

  ——“绿色产品”,持续研究节能降耗创新技术。沂蒙山已取得不少阶段性成果:超隔绝玻璃可隔绝87%红外线%紫外线,减少车内空调能耗;太阳能玻璃可为车载电器供电,减少汽车二氧化碳排放;轻量化玻璃可通过特殊工艺减轻钢化玻璃和夹层玻璃重量,减少汽车油耗和电耗。

  刘永刚表示,对于从传统制造领域起家的企业而言,发展新质生产力就是坚持科技引领、创新驱动。只有不断推动企业数字化、网络化、智能化、绿色化转变发展方式与经济转型,只有不停地向科技要新质生产力,产品才会拥有竞争力。

  1. 凡本网注明“来源：消费日报网” 的全部作品，版权均属于消费日报网。如转载，须注明“来源：消费日报网”。违反上述声明者，本网将追究其有关规定法律责任。

  2. 凡本网注明 “来源：XXX（非消费日报网）” 的作品，均转载自其它媒体，转载目的是传递更加多信息，并不代表本网赞同其观点和对其线. 任何单位或个人觉得消费日报网的内容可能涉嫌侵犯其合法权益，应及时向消费日报网书面反馈，并提供相关证明材料和理由，本网站在收到上述文件并审核后，会采取对应措施。

  4. 消费日报网对于任何包含、经由链接、下载或其它途径所获得的有关本网站的任何内容、信息或广告，不声明或保证其正确性或可靠性。用户自行承担使用本网站的风险。

  5. 基于技术和不可预见的原因而导致的服务中断，或者因用户的非法操作而造成的损失，消费日报网不负责任。