玻璃生产流程涉及成百上千个技术环节，一个环节出错便会影响产品的质量和制成率。因与其他业内企业生产线的建制、工艺参数的设置等方面存在一定的差异，玻璃生产企业想要建立起适应自身特点的工艺制度往往需要长时间的摸索探求、经验积累及不停地改进革新。生产技术的经验积累、工艺技术的掌握程度和技术管理上的水准的精细化程度构成了非没有办法获得规模效应，研发投入较少，新产品研发受到资金和技术等方面的制约，难以形

  其次，光伏玻璃一定要具有高透光率及高抗冲击水平，为满足该等要求，生产的全部过程常常要特定的工艺和技术，在料方设计、工艺系统模块设计、炉窑窑池结构、操作流程、工艺参数控制制度和产品品质衡量准则等方面的要求都远高于普通玻璃，因而普通玻璃制造企业与光伏玻璃制造企业的技术相差甚远，形成了普通玻璃制造企业进入光伏玻璃行业的技术壁垒。

  光伏玻璃的生产的全部过程大致上可以分为原片生产和深加工两个阶段，首先通过原片生产阶段冷却玻

  璃液，裁切出符合质量发展要求的玻璃板，然后通过深加工阶段进行镀膜和钢化，以提高其透

  由于生产光伏玻璃工艺的复杂性和独特性，生产的全部过程中对于工艺的高要求，以及组件厂对

  于新光伏玻璃供应商的认证导入周期通常在半年到一年左右，光伏玻璃行业形成了较高的

  准入门槛，也使得光伏玻璃企业可以通过改良产品厚度、产品镀膜、窑炉日产量等工艺逐步提升技术壁垒。

  光伏玻璃是光伏组件的重要组成部分，对产品的透光性、自爆率、稳定性等要素要求比较高，光伏玻璃质量对于电池组件的光电转换效率及常规使用的寿命有较大影响。光伏玻璃运用在组件中有必要进行较长时间的质量认证，例如 SPF 光伏玻璃认证以及下游组件厂对于产品较长时间的试用期。而且资质认证和试用周期较长，新进入者的各方面资质若达不到有关标准，其产品营销售卖等生产经营活动将会面临较大的不确定性，短期内将难以大规模地开拓市场。一般只有在技术优势、专业化程度、信用等级、资金实力等方面具有较为显著的竞争优势的企业才能在行业中获得比较大发展机会。同时，有先发优势的企业长期以质量优良的产品与下游客户建立了良好的信任和合作伙伴关系，具有了市场品牌效应，使新进入者具有开发客户的障碍。

  光伏玻璃行业属于资金密集型行业，规模化生产是减少相关成本的必要手段，已然成为本行业的发展的新趋势。光伏玻璃的生产线 万平方米的太阳能超白玻璃项目总投资约为 10 亿元，主要系生产设备价格较高，成套引进国外生产线更是需要大量的资产金额的投入。此外，原材料储备、产品技术改进、新产品研发等环节所需的运用资金规模也很大，如此大的资产金额的投入规模使得有意进入此行业的投资者望而却步。

  1000吨／天的光伏玻璃生产线 亿元人民币，投资强度较大；同时，行业的规模效应明显，1000吨／天 大型窑炉相比普通窑炉，能耗低 20－30％，成品率更高，优势显著，目前行业内拥有 1000吨／天 窑炉进行生产光伏玻璃的仅有信义光能和福莱特两家，头部企业技术优势明显。

  太阳能镀膜玻璃价格为行业定价，产品价格在 18 年“531”之后下行至低位（最低跌破 20 元／平米），19－20 年光伏行业景气度趋势性回升，光伏玻璃价格相应上升，假设 20－22 年太阳能镀膜玻璃价格为 26／27．5／29 元／平方米，毛利率主要受到光伏玻璃原片采购成本和镀膜太阳能玻璃价差影响，一般在 2－3 元／平米。

  预计 2019－2025 年全球光伏新增装机复合年均增长率 为12．7％。

  在光伏行业快速地增长以及双面双玻产业趋势下，光伏玻璃需求量的复合年均增长率 为 16．7％，高于行业增速。

  根据卓创资讯最新情况，3．2mm 光伏玻璃价格即将从当前的 24 元／平米上调至 26 元／平米。展望到2020年年底，不排除在四季度由于需求的强劲，玻璃价格持续出现上调的情况，但也会受到新投产和冷修复产产能释放的某些特定的程度上的压制。

  行业竞争格局上，信义光能（968．HK）和福莱特玻璃（6865．HK）双寡头优势明显。

  根据卓创资讯，截止 2019 年 12 月光伏玻璃企业产能合计 27260吨／天，信义光能占比 28．61％，福莱特光以产能占比达到 19．81％。

  福莱特和信义光能光伏玻璃的 产能占比合计超过 合计超过 50％。。目前，我国已成为全世界最大的光伏玻璃生产国，光伏玻璃行业已形成少数规模化企业的充分竞争的格局，CR6 达到 85％以上。

  玻璃行业的规模效应是显而易见的，规模较大的企业才能在产品的质量、供应和价格这一块赢得市场之间的竞争，小规模的生产企业很难在这种市场之间的竞争环境中获得优势。

  另外，产能较大的还有：彩虹新能源（HK：00438）、金信太阳能、中建材、南玻A（SZ：000012）、中航三鑫、安彩高科（SH：600207）、亚玛顿（002623）等。