7月16日上午，川观新闻记者走进位于绵阳经开区新型功能材料产业园的四川虹科创新科技有限公司（以下简称“虹科创新”）成品车间，只见智能化抓片机器人正在将一片片薄如蝉翼的高铝盖板玻璃快速抓取后放至指定位置，待完成倒片覆膜工序后，包装并发往全国各地。

　　这些玻璃被称为“王者熊猫”。相较于其他高铝盖板玻璃，“王者熊猫”具有抗弯折度高、抗冲击性能强等特点，目前在高铝盖板玻璃手机应用领域，已经做到了市场占有率位居全球第二，国内同行市场第一。“之所以产品叫‘王者熊猫’，就是想让中国制造像熊猫一样被人熟知。”虹科创新研发高级经理李光华说。

　　也正是这块“神奇的玻璃”让虹科连续多年获评工信部制造业单项冠军示范企业。

　　在虹科创新展厅的一面墙上，“全球每4部手机就有1部使用‘王者熊猫’盖板玻璃”的标语显得格外醒目，而在这句话的下方，罗列着人们熟知的华为、小米等手机知名厂商以及比亚迪仰望U8、理想汽车等终端应用车辆品牌。

　　在展品台上，一块卷成“圆柱体”的透明玻璃片吸引了记者目光，“这就是我们的‘王者熊猫’高铝盖板玻璃。”据工作人员介绍，这块看似柔软的玻璃实则‘硬气’十足，其强度是普通玻璃的十倍，搭载该玻璃的整机可做到从近两米的空中落下无划痕和损伤。

　　工作人员向记者现场演示，只见其将一片“王者熊猫”玻璃从近2米高处重重摔下，玻璃依然完好无损。

　　据他介绍，“王者熊猫”高铝盖板玻璃能做到如此程度，离不开公司将产品配方开发、生产的基本工艺优化以及量产装备升级相结合的三位一体发展思路。该公司研发团队通过对玻璃结构可以进行优化设计，引入了氧化铝、氧化锆、氧化锂等特殊氧化物，结合特殊的离子交换增强技术，在提高玻璃的本征强度的同时，使“王者熊猫”玻璃在抗跌落、抗折弯等方面展现出了卓越的性能优势，从而在同种类型的产品中脱颖而出。

　　材料科技得到突破，还需在生产制造工艺方面跟上步伐。为此，该公司开发了“双热点”高效熔化工艺、微气泡吸收技术、气泡聚集引流、擦划伤快速排除等技术，解决了高质量玻璃液熔化难、精澄清的系列问题。此外，该公司在成型工段采用的类等比拉薄法成型，亦有别于传统浮法工艺，使其能做到用最少的拉边机做出厚薄差最小的超薄玻璃。

　　“目前我们大家可以生产0.33毫米至8.0毫米厚度的玻璃，以满足多种的使用场景。”李光华说，同时，该公司也已经具备特殊规格定制的能力，可按照每个客户需求进行特殊厚度及尺寸产品的定制。

　　在“王者熊猫”高铝盖板玻璃进入市场前，国内的高铝盖板玻璃市场长期被国外盖板玻璃龙头企业垄断，高铝盖板玻璃高昂的进口成本使得国内中低端机型的手机无法大批量应用。

　　2014年，“王者熊猫”第一代高铝盖板玻璃一经推出，凭借同样性能但更具优势的价格，迅速获得了国内外企业的认可并占领市场。接着公司仅用了三年时间就做到了高铝盖板玻璃细分市场占有率国际第二、国内第一，并连续七年保持该地位。

　　截至2023年，“王者熊猫”系列产品市场占有率达到了26.3%，且已累计为平板显示行业节约了进口成本约1088亿。

　　虹科创新目前最新一代高端盖板玻璃名为Panda-1711，是虹科创新今年推出的第三代超强盖板玻璃。公司通过对料方的不断创新以及对生产工艺装备的持续改良，使得该产品较上一代产品抗摔性能提升56%，抗划伤性能提升67%，膨胀系数降低15%，产品优越的性能已与国际一流同类竞品相当，部分性能指标更优。

　　“我们从2020年开始研发，截至到2023年已投入约5000万元用于该项目，并在2023年进行了中试线工艺验证。”李光华告诉记者，由于这款玻璃是全新开发的一个体系，在此之前国内没有同行涉及，因此在中试线试生产验证过程中，他们发现无论是从熔化还是成型，现有设备都尚不能满足量产要求，需对设备进行升级改造。

　　高铝盖板玻璃看似简单，但从研发到量产实则需要投入大量的财力、物力、人力，因为不同的产品对量产工艺及设备有不同的要求。

　　虹科创新在随后的一年时间里，通过引入自动化与智能化生产设备，对一些关键设备进行升级改造，并对相关生产工艺进行调整。其中，其设计并使用的基于CPS（信息物理系统）架构的智能生产管控系统，能够整合各类软硬件资源，实现了从生产计划调度到质量管控、设备管理、供应链管理等全过程的数字化管理。

　　目前，随着Panda-1711料方的进一步优化与设备升级改造，预计今年会根据市场及客户的真实需求，择机量产。

　　“我们的研发人员也从最初的20多人扩展到30多人，生产的基本工艺技术开发人员也扩展到了56人。”李光华和记者说，为了提升研发效率和成果质量，该公司还将不断增加研发投入，持续引进高端研发人才、新购最尖端的研发设备与技术设施，并且积极与高校开展产学研合作，加速技术创新步伐。

　　谈及未来，李光华表示，虹科创新将持续聚焦于电子玻璃领域的深入研究与创新发展，紧密围绕手机盖板玻璃、车载显示以及工控等不同应用领域的特定需求，不断推陈出新，为整个显示行业注入新动力和创新活力。

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